1.濟(jì)南云成儀器定碳杯鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)就是利用各種工藝手段調(diào)節(jié)鑄造工藝參數(shù)，定碳杯在特定的散熱條件下，使設(shè)定的原始熱場按照工藝技術(shù)要求向鑄件凝固終點發(fā)展，以獲得健全、致密鑄件。

其具體步驟如下：①分析鑄件的技術(shù)要求和各部分的散熱條件，列出熱場不良元素；②確定凝固方式，明確鑄件的哪些部分必須保證順序凝固，哪些部分同時凝固也能滿足技術(shù)要求；⑧設(shè)計一個原始熱場，并據(jù)此設(shè)計澆注系統(tǒng)及工藝，以控制工藝熱元、幾何熱節(jié)和熱場不良元，使?jié)沧⒑箬T型和鑄件具有合理的熱場均勻度，建立良性熱場和理想的凝固條件，保證獲得健全鑄件。 

2.定碳杯熱分析樣杯工藝分析⑴大型鑄銅雙吸水泵葉輪的鑄造大型鑄銅雙吸水泵葉輪的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，可以看出，該件壁厚嚴(yán)重不均，軸孔和A處為熱場不良元。按照定碳杯工藝方案，在下蓋板處安放冷鐵，以使其與葉片基本上同時凝固；在軸孔處安放冷鐵，以改善不良元的冷卻條件；在A處增設(shè)補(bǔ)縮筋。

采取以上措施后，用工藝澆注的鑄件，在軸孔上部和上蓋板處均有較嚴(yán)重的縮松缺陷。定碳杯，熱分析樣杯分析其原因為，軸孔處及A處都是在充型通道上，冒口部分的銅液是經(jīng)過此二處才完成充型的，實際上形成了工藝熱元，與冒口形成了相反的溫度梯度，從而導(dǎo)致了倒縮。據(jù)此修改了工藝方案，①縮小冒口體積，并降低中冒口高度；②改變澆注系統(tǒng)，在鑄件充型完畢后，冒口部分的充型由另一澆道來實現(xiàn)，不再經(jīng)過鑄件，使鑄型——鑄件系統(tǒng)形成良性熱場。 

（2）鑄鋼多段泵中段的鑄造圖5為鑄鋼多段泵中段的鑄造工藝簡圖。由于該件為受高壓部件，所以在鑄造工藝安排上刻意營造一個順序凝固的熱場，卻造成熱場的嚴(yán)重不均勻，在鑄件已經(jīng)收縮時，冒口附近的鑄件還未能完全實現(xiàn)凝固，形成嚴(yán)重?zé)崃�。�?jīng)過工藝分析，采取大大地縮小冒口體積的措施，但順序凝固的熱場仍沒有改變。冒口下部鋼水流經(jīng)處是一工藝熱元，它仍然可以起到補(bǔ)貼作用，能夠保證鑄件的補(bǔ)縮。

 

（3）泵腳板鑄造工藝用熱節(jié)圓法找不出其發(fā)生缺陷的原因，但通過熱場分析發(fā)現(xiàn)它是一個熱場不良元。經(jīng)過工藝改進(jìn)后，改變熱場不良元，就獲得了健全的鑄件。 

從以上工藝分析舉例可以看出，通過熱場分析可以更合理地利用各種工藝手段來設(shè)計鑄造工藝，以獲得健全鑄件。但是到目前為止、熱場分析方法對鑄造工藝只能進(jìn)行定性分析，并且在很大程度上依賴于工藝人員的流體力學(xué)知識和豐富的鑄造經(jīng)驗，尚無法進(jìn)行定量分析和實現(xiàn)電腦CAD。